Le client

f&f SA/AG conditionne et distribue des œufs depuis son centre de conditionnement a Schötz (LU), en Suisse. L'exploitation fonctionne selon un modèle en flux tendu. Les œufs quittent le bâtiment dans les 3 à 4 jours suivant leur arrivée. Ils sont certifiés selon la norme de sécurité alimentaire FSSC 22000. La traçabilité et une qualité constante sont non négociables à chaque étape de la ligne.

Pendant des années, l'entreprise a cherché une solution automatisée pour encaisser les boîtes d'œufs dans des caisses de transport à la sortie de ses voies de calibrage. Aucune solution examinée n'était suffisamment compacte pour s'adapter à ses voies ou suffisamment rapide pour ses configurations de conditionnement.

Le défi

f&f SA/AG dispose d'une capacité de calibrage suffisante grâce à sa calibreuse d'œufs Moba Omnia PX 350. Le processus de fin de ligne est la partie la plus exigeante en main-d'œuvre. Les boîtes d'œufs sortent de la calibreuse où le personnel les encaisse carton par carton, caisse après caisse, dans des cartons ou des caisses en plastique réutilisables. C'est un travail répétitif et physiquement exigeant.

• Forte intensité de main-d'œuvre - Lorsque l’exploitation fonctionne, f&f a besoin d'une équipe de 6 à 10 personnes pour encaisser les œufs aux voies de sortie de sa calibreuse.
• Difficile à faire évoluer - Ajouter de la capacité signifie ajouter du personnel.
• Risque sur la qualité - Après des heures d’encaissage, il est facile de ne pas remarquer une boîte avec une date de durabilité minimale manquante ou une étiquette mal imprimée.
• Contraintes d'espace - S'agissant d'un site existant, ils ne disposent pas de beaucoup d'espace pour installer de grandes nouvelles machines ou acheminer des convoyeurs d'un bout à l'autre de l'usine. La solution devait s'insérer directement dans leur ligne existante.

La solution

En mars 2026, f&f SA/AG a installé l'encaisseuse de Witty Machines en fin de ligne.

Il s'agit d'une encaisseuse robotisée compacte. Un mètre de large, conçue pour s'insérer entre les voies de calibrage existantes sans réaménager la ligne autour. Elle prend les boîtes à leur arrivée et les place dans les caisses de transport selon le schéma requis. Les caisses sortent sur un convoyeur dédié d'où elles sont palettisées.

L'encaisseuse automatise 2 des 18 voies de la calibreuse Moba.

Ce qui en a fait la solution idéale :

• Pas d'intégration compliquée. L'encaisseuse ne nécessite pas d'intégration ou de coordination complexe avec la ligne existante. La seule connexion sert à contourner la ligne automatisée si l'encaisseuse est arrêtée. Elle attend simplement l'arrivée des boîtes et les emballe : alimentation standard en courant alternatif et air comprimé en entrée, œufs emballés en sortie.
• S'adapte à la ligne existante. Empreinte au sol de 1 × 1,5 × 1,9 m. Pas besoin de beaucoup d'espace derrière la calibreuse. Pas besoin d'installations de convoyeurs complexes. L'accès à la voie en amont est préservé, les travailleurs pouvant toujours passer à côté de l'encaisseuse.
• Contrôle qualité. La détection visuelle des défauts rejette les boîtes écrasées, les dates de durabilité minimale manquantes, les boîtes ouvertes et les étiquettes manquantes sur une rampe de rejets dédiée avant qu'elles n'entrent dans une caisse de transport. Depuis la rampe de rejets, elles peuvent être vérifiées et réparées par les travailleurs pour être réintroduites dans le processus, si possible.

Les résultats

Débit

Dans leurs configurations d'emballage, l'encaisseuse emballe généralement 25 000 œufs par heure sur la double voie où elle est installée. Elle est capable d'emballer plusieurs boîtes par prise, dès que le schéma le permet.

Une personne est généralement capable d'emballer 15 000 à 20 000 œufs par heure sur les mêmes voies, ce qui signifie qu'ils ont pu augmenter leur capacité de production sur les voies d'emballage automatisées.

Réaffectation de la main-d'œuvre

Désormais, la main-d'œuvre n'est requise que pour alimenter les caisses de transport et palettiser les caisses qui sortent, libérant du temps pour que les travailleurs effectuent des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ils prévoient d'automatiser également l'étape de palettisation, supprimant ainsi une étape de travail lourde du processus.

Installation rapide

L'installation initiale a été réalisée en une journée. Aucune intégration informatique complexe ni reconfiguration de ligne n'a été nécessaire. La machine a été roulée jusqu'à son emplacement, connectée à la calibreuse d'œufs et les convoyeurs de sortie ont été mis en place. Dès l'équipe suivante, la machine emballait ses premières boîtes d'œufs.

Conclusions

f&f est satisfaite des résultats et de la collaboration avec Witty Machines.

Ils prévoient de continuer d'augmenter le niveau d'automatisation. Ils ont déjà passé commande pour une deuxième encaisseuse afin d'automatiser les voies voisines.

Regardez la vidéo: https://www.youtube.com/watch?v=aNC0QnJM4bo