Wie f&f SA/AG die Verpackung am Ende der Linie mit einem kompakten Case Packer von Witty Machines automatisierte.
f&f SA/AG verpackt und vertreibt Eier an ihrem Standort in Schötz (LU), Schweiz. Der Betrieb arbeitet nach dem Just-in-Time-Prinzip. Eier verlassen das Gebäude innerhalb von 3–4 Tagen nach dem Eintreffen. f&f ist nach dem FSSC 22000-Standard für Lebensmittelsicherheit zertifiziert. Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität sind in jeder Phase der Linie unverzichtbar.
f&f suchte mehrere Jahre lang nach einer automatisierten Lösung zur Verpackung von Eierschachteln in Transportkisten am Ende ihrer Sortierbahnen. Keine der geprüften Lösungen war kompakt genug für ihre Bahnen oder schnell genug bei ihren Verpackungskonfigurationen.
f&f SA/AG verfügt über ausreichend Sortierkapazität durch ihren Moba Omnia PX 350 Eiersortierer. Der Prozess am Ausgang der Sortieranlage ist jedoch der arbeitsintensivste Teil der Verarbeitung: Die Schachteln kommen am Ende des Sortierers an, wo das Personal sie Schachteln für Schachtel in Kartons oder wiederverwendbare IFCO Kisten verpackt. Eine repetitive, körperlich anstrengende Arbeit.
Im März 2026 installierte f&f SA/AG den Case Packer von Witty Machines am Ende einer Verpackungslinie.
Der kompakte Case Packer ist genau einen Meter breit; schmal genug, dass er an eine bestehende Abpackbahn passt, ohne den Zugang zu den Nachbarlinien zu blockieren.
Er greift die Schachteln vom Abpackband und platziert sie im gewünschten Muster in die Transportkisten. Die Kisten werden anschliessend auf einen Ausgangsförderer ausgegeben, von dem aus sie palettiert werden.
Der Kartonpacker automatisiert 2 der 18 Abpackbahnen des Moba-Sortierers.
Was ihn zur passenden Lösung machte:
Bei den Verpackungskonfigurationen von f&f verpackt der Case Packer typischerweise 25 000 Eier pro Stunde. Er kann mehrere Kartons pro Greifvorgang verpacken, wann immer das Packmuster es zulässt.
Eine Person verpackt auf denselben Bahnen gewöhnlich 15 000-20 000 Eier pro Stunde. Damit konnte die Produktionskapazität auf den automatisierten Verpackungsbahnen gesteigert werden.
Arbeitskraft wird nun nur noch zum Zuführen von Transportkisten und zum Palettieren der ausgegebenen Kisten benötigt, was den Mitarbeitern Zeit für höherwertige Aufgaben verschafft. Sie planen, später auch den Palettierschritt zu automatisieren, um einen weiteren schweren Arbeitsschritt aus dem Prozess zu entfernen.
Die Erstinstallation war in einem Tag erledigt. Es war keine komplizierte IT-Integration oder Neukonfiguration der Linie erforderlich. Die Maschine wurde an ihren Platz gerollt, mit dem Eiersortierer verbunden und die Ausgangsförderbänder wurden positioniert. Schon in der nächsten Schicht verpackte die Maschine die ersten Eierkartons.
f&f ist mit den Ergebnissen und der Zusammenarbeit mit Witty Machines sehr zufrieden.
Sie planen, den Automatisierungsgrad weiter zu erhöhen. Ein zweiter Kartonpacker zur Automatisierung der benachbarten Bahnen wurde bereits bestellt.
Sehen Sie sich das Video an: https://www.youtube.com/watch?v=aNC0QnJM4bo
Kenneth ist der CEO von Witty Machines. Er promovierte am der ETH Zürich, wo er Robotern beibrachte, Objekte anhand einiger Beispiele wahrzunehmen und mit ihnen zu interagieren. Davor war er ein früher Ingenieur bei Wolt und Webflow. Aus Helsinki, Finnland. Er mag einfache Maschinen und analoge Technologie.
